我们的包装在最终制作时，都不是一次成功的，需要不断的打样、制作、修改，最终没问题之后才大规模的投入生产，那么新手第一次做包装该注意什么问题呢？我们可以怎样避免？
1.纸张的油墨部分起毛或破损
由于白板纸、铜版纸、胶印纸的材料、纸张结构、生产工艺不同，当气温较低、油墨粘度较高时。
白板纸的挂层或涂布层会出现油墨粘滞或断墨的现象，严重影响印刷品的外观。
在润版液中按5% ~ 20%的比例加入润湿粉和酒精，可以降低着墨部分边缘的张力，或者根据不同的油墨，选择合适的调墨油、降粘剂或稀释剂来降低油墨的粘度。
严格控制印刷车间的室温，温度应在19℃ ~ 28℃。冬天，墨水在上机前要适当加热，以提高流动性，降低墨水的粘度。
对于印刷材料容易起毛的白板纸，印刷压力不能太大，以至于纸板承受不了起毛的现象。
毯子下面，衬纸不要太多，垫的也不要太软。毛毯使用一段时间后，应该用洗涤剂清洗。
2.彩纸油墨干燥速度慢
油墨干燥速度过慢容易造成印刷品卡死，也会阻碍后续处理。这个问题可以通过这些方法解决。
尽量选择吸墨性强的原料，比如涂布白板纸比漂白白板纸吸墨性更好。
选择快干油墨或添加适量的干燥助剂，减少上墨部分的油墨用量。
适当延长后处理的间隔时间或摊开印刷品晾干。
3.不一致的墨迹
最好一次性准备好同批次产品所需的油墨，而且在准备油墨的时候，所需的油墨，以及稀释剂、降粘剂、干燥剂等添加剂，都必须用称重仪进行测量和记录。
这样在需要重新混合油墨的时候就找不到参考数据，导致印刷品颜色不一致。
同一批次产品所用原纸(白板纸)的吸收性、白度和厚度应一致，厚度较大的原纸会造成印刷压力增大，造成油墨颜色较重。纸张的背景颜色不同，也会导致油墨的深浅和颜色呈现的不同。
控制印刷滚筒上的水墨平衡，尽量避免空车运行。每次跑空车，印出来的产品墨色浓烈前后都会有明显的不同。
对于需要多次套印的产品，要等到前一道底漆完全干透后再进行后续套印。
4.印刷白板时出现褶皱
用白板纸印刷彩印面板时，如果原纸含水量不均匀，会有荷叶边和波浪边。
或者因为环境过于干燥，纸张边缘蒸发水分较多，导致边缘紧绷，或者在彩印过程中经过反复印刷和润湿，白板纸起皱。
以上主要讲了我们在印刷是从印刷效果到纸张可能出现的问题，以及我们在印刷时如何从环境、温度、湿度等方面避免，其他的印刷问题请看下一篇文章。
