上一篇我们提到了印刷油墨等问题，我们在印刷过程中，除了油墨，纸张同样也会因为环境、湿度、温度等问题引起印刷的失误，所以我们可以从下面几点问题注意一下。
如何避免白板纸在彩色印刷过程中起皱:
首先要控制好原纸的水分
电脑印刷前，白板纸要提前一到两周放入胶印车间，使纸张的含水率与印刷车间的湿度保持平衡。
如果印刷车间的空气湿度低，可以在地面上喷洒一些水来调节空气湿度。
防止因纸张边缘水分蒸发而导致边缘紧绷而产生皱纹，另一种是更换或去除不平整的原纸。
5.彩印单板外露
纸张的厚度、纸张的丝流方向、粘合剂的固含量、瓦楞峰的涂胶量、裱糊后的压力、纸板的含水率等都可能造成彩印糊的出现。
外露问题可以通过以下方法进行调整:
根据提高彩印纸克重的需要，同时利用原纸吸水后横向膨胀的特性，将彩印纸的纵向丝流和瓦楞交叉粘合成“+”形。
提高胶黏剂的固含量，降低胶黏剂中的含水量，调整覆膜机(或贴合机)的胶辊与压辊之间的间隙，在保证彩印纸与瓦楞纸良好粘合的同时，尽量减少瓦楞纸边缘的施胶量。
将单板烘干，含水率控制在9±2%的范围内，收缩彩印纸的纤维，以降低松散的风险。
6.胶合板开胶或起皱
目前，氧化淀粉胶大多作为单板胶使用。如果氧化淀粉胶在制备过程中氧化不够或淀粉氧化程度过高，胶的质量会不稳定，产生开胶现象。
另外，上浆量太少，会开胶。如果是手工贴贴面，如果每层瓷砖纸或内层纸都没有贴平，就会开胶。
如果涂胶量太大，瓦楞胶涂胶太多后会变软，然后用面纸压后会塌陷。
胶水太多不仅浪费胶水，还会使上胶后的产品难以干燥，所以要严格控制胶水用量。
7.彩印产品在后期加工和装卸过程中会褪色
一般来说，产品在后期加工和搬运过程中相互摩擦，容易造成掉色。
另外，调墨方法是否正确也会造成掉色的现象，在产品印刷过程中，我们经常会发现油墨粘度过大会造成墨辊着墨不均匀，印刷品会被油墨的粘毛损坏。
加入增粘剂。但是降粘剂不能随便加。如果对任何油墨使用相同的降粘剂，褪色会变得更严重。
不同类型的墨水具有不同的特性，如果在油墨调配中选择了合适的降粘剂，会导致油墨结晶(印在产品上的油墨具有粉状特征)，导致产品褪色严重。
除了需要注意油墨的调配，在产品的后期加工和搬运过程中，产品与产品、产品与设备、产品与工具之间的过渡摩擦也要尽可能控制。
因为墨水没有完全干透，干摩擦阻力差，即使新人民币用粗糙的纸擦拭也会褪色。
最好的解决办法是在印刷品表面覆盖一层薄膜或加一层亮光膏，这样才能巧妙地避免褪色。
印刷过程中发生的以外层出不穷，我们只能尽可能的避免，无法做到完全没有失误，看完上面的内容，希望我们的印刷的时候可以把损失降到最小。
